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热水锅炉
营口热水锅炉
为了防止营口热水锅炉杂质进入管子 ,有设计将管子伸入锅筒的长度增加到 30~60 mm,这样可有效地减少锅底泥沙进入 ,但并不能避免从烟管上脱落的水垢从上方落入管子 ,而且管子加长后...

 
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    为了防止营口热水锅炉杂质进入管子 ,有设计将管子伸入锅筒的长度增加到 30~60 mm,这样可有效地减少锅底泥沙进入 ,但并不能避免从烟管上脱落的水垢从上方落入管子 ,而且管子加长后减小了锅筒底部锅水的扰动 ,增加了杂质的沉积 ,从而增加了锅底鼓包的可能性。而对于锅底鼓包 ,从现场来看 ,其主要原因仍然是泥沙及水垢的长期积存。对于蒸汽锅炉 ,水处理相对严格 ,杂质中一般不含泥沙 ,锅底鼓包现象较少 ,但并不能完全避免水垢的产生 ,加之循环高度较低 ,热负荷较高 ,热水锅炉热负荷分配为上高下低 ,循环动力相对较小 ,因此在爆管的锅炉中 ,蒸汽锅炉亦不少见到。锅炉维修时检查锅筒底部 ,均发现有不易从排污管排出的垢片。
   提出的措施 :将最低处管子倾角较小的部分改为与集箱直通  ,减少一处弯头 ,即使杂质落入管内 , 由于倾角较大 ,杂质直接落入集箱 ,通过排污排出 , 不会造成沉积。锅炉运行中 ,大多数用户都能按要求及时排污 , 且有许多用户为了保险起见 ,排污量往往都大于锅炉运行的要求 ,使锅炉运行效率降低 ,造成极大浪费。但我们在检修时对锅筒底部进行检查 ,发现仍有大量泥沙及水垢沉积 , 沉积处横断面轮廓如图 3。图 3中 ,混浊区的泥沙基本处于可流动状态 ,而较密实区则因长期沉积而无法排出 所以我们将小孔孔径改为 20,小孔数量仍为 12个 ,小孔的布置为前多后少 ,以便尽可能使前部排污量偏大 ,吸污管规格改为 108 ×4,排污阀改为 DN65,并且尽量选用流通阻力较小的排污球阀或闸阀 ,避免使用截止阀。这样 ,从锅筒内至排污总管的阻力大大减小 , 锅筒排污管的吸污能力大大增强 ,锅底杂质沉积量也明显减少。同时由于孔径增大 ,原来不能被排出的较大的垢片也尽可能多地被排出 ,进入水冷壁管的杂质相应减少 ,从而降低了爆管和锅底鼓包的几率。


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